1.余热发电-使水泥企业能源利用率达到95%以上

在水泥生产过程中，水泥窑排放大量中低温废气，约占燃料总热输入的30%。如果直接排放到大气中，会造成严重的能源浪费。水泥行业余热发电是利用水泥窑熟料煅烧过程中产生的废气余热进行发电，无需额外增加一次能源消耗。作为二次燃料，减少能源损耗和资金成本，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。

一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。

我国是世界水泥生产和消费的大国，水泥工业用电总量的增长，加剧了电能的供应紧张局面。因此，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。

2.余热发电-水泥行业普及率超80%

1998年3月，日本政府赠送的中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运，2005年，海螺开始大规模建设余热发电项目，同时和川崎成套设备工程株式会社合资成立公司，引进先进技术，在中国推广纯低温余热发电。

2006年8月，首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在海螺集团宁国水泥厂建成投运，成为成为行业建厂标准。截至2021年，海螺下属水泥厂已全部配备余热发电机组，装机总量约1300兆瓦，公司余热发电机组共计发电约80亿千瓦时。

在海螺水泥等最早进行水泥窑余热发电的领军企业带动下，越来越多的水泥企业加入到了水泥窑余热发电的行列中。“十三五”以来，水泥行业低温余热发电技术普及率超过80%；9家水泥企业入选2021年重点用能行业能效“领跑者”企业名单。

3.余热发电-新时代水泥厂新趋势

自水泥行业严控新增产能以来，不少水泥企业紧跟国家“一带一路”发展步伐，积极实施国际化发展战略。海螺集团在老挝投资建设的日产熟料2500吨，年产水泥110万吨生产线，是老挝水泥企业中首家配备余热发电设备的，为中国标准“走出去”提供了有益借鉴。2021年，中材节能中标巴基斯坦最大的水泥集团之一DG KHAN水泥公司余热发电改造项目。

余热发电符合节能环保的绿色可持续发展理念，水泥厂可以利用余热发电，减少外购电量，降低水泥生产成本，减少能源损耗，提升经济效益。是新时代水泥厂发展和转型的新趋势。我国作为水泥厂的生产消费大国，需要合理应对能源问题，优化水泥生产线，促进水泥厂余热发电技术不断发展。