混凝土预制构件生产工艺主要包括固定模台工艺、立模工艺、长线台座工艺、平模机组流水工艺、平模传送流水工艺。本节将对不同的生产工艺分别加以介绍。

1、平模传送流水工艺

平模传送流水工艺生产线与机组流水工艺生产线一样，一般设在厂房，适合生产较大型的板类构件，如大楼板、内外墙板等。在生产线上，按照工艺要求，各道工序依次布置工作台。不同于平模机组流水生产线，平模传送流水线不需起重机，模具 （模台和侧边模）借助导向轮和辊道行走，在沿生产线行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同模台送进养护窑。在脱模之后，模具又可连续循环使用，实现自动化生产。平模传送流水工艺有两种布局，一是将养护窑建在和作业线平行的一侧，构成平面循环；二是将作业线设在养护窑的顶部，形成立体循环。SPCS体系的预制空腔墙、预制空腔柱生产需采用专用生产线。

平模传送流水工艺

2、固定模台工艺

模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序，包括数控划线、安置边模、喷隔离剂、安放钢筋、放置预埋件、布料、振捣、刮平、预养护、抹光、拉毛养护、脱模、模具清洗等。固定模台工艺适合生产各种异形构件，尤其是对于构件形状有硬性要求的，固定模台工艺具有很大优势。SPCS体系中叠合梁、叠合板、叠合柱均可采用固定模台工艺生产。

固定模台

3、立模工艺

与固定模台工艺有所不同，立模工艺的浇筑过程是竖直方向的，这也使得立模工艺的构件两面同样平整。

立模工艺适用于预制楼梯、预制整体单元、无门窗的墙板，其最大的优势在于占地面积小，节约空间资源，构件完成面质量高。

楼梯立模

4、长线台座工艺

适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件，如预应力叠合板、预应力空心楼板 （SP板）等。台座一般长100~180m，用混凝土或钢筋混凝土浇筑而成。在台座上，传统的做法是按构件的种类和规格先支模板进行构件的单层或叠层生产，或采用快速脱模的方法生产较大的梁、柱类构件。

预应力叠合楼板长线模台

5、平模机组流水工艺

平模机组流水工艺生产线一般设在厂房，适合生产板类构件，主要有墙板、楼板、阳台板、楼梯等。工序一般为在安装钢筋后，运用起重机依次完成后续工序。工艺过程中，各种机械设备相对固定，只有起重机作业。