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目 录
第一节 彩色混凝土概述
第二节 彩色混凝土施工流程
第三节 彩色混凝土施工质量缺陷及其防治措施
第四节 彩色混凝土施工应用案例欣赏
第一节 彩色混凝土概述
一、什么是彩色混凝土？
1、彩色混凝土是一种防水、防滑、防腐的绿色环保地面装饰材料，是在未干的水泥地面上加上一层彩色混凝土（装饰混凝土），然后用专用的模具在水泥地面上压制而成。
2、彩色混凝土能使水泥地面永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，随心所欲地勾划各类图案，而且愈久弥新，使人们轻松地实现建筑物与人文环境，自然环境和谐相处，融为一体的理想。
二、什么是彩色透水混凝土？
1、彩色透水混凝土，是一种有各种颜色的混凝土，用于装饰美观。彩色透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
2、彩色透水混凝土称排水混凝土和生态透水混凝土，透水地坪，是由小石子、42.5水泥、掺和透水外加剂、水、彩色强化剂以及稳定剂等经一定比例调配拌制而成的一种多孔轻质的新型环保地面铺装材料。
三、彩色透水混凝土分类有哪些?
1、按照着色技术分类：
（1）普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
（2）标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩属一般。
（3）艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土。色彩艳丽。
（4）组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
（5）组合纸模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
（6）组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
2、按照骨料分类：
（1）水泥透水混凝土。它以较高强度的硅酸盐水泥为胶凝材料、采用单一级配的粗骨料、不用或少用细骨料配制的无砂、多孔混凝土。这种混凝土一般采用较高标号的水泥，骨灰比为3.0～4.0，水灰比为0.3～0.35。这种混凝土成本低、制作简单，适用于量大的道路铺装，同时耐久性好。但由于孔隙较多，改善和提高强度、耐磨性、抗冻性是技术难点。
（2）高分子透水混凝土。采用单一粒级的骨料，以沥青或高分子树脂为胶结材的透水混凝土。与前者相比，它具有强度高，成本高的特点。同时由十有机胶凝材料耐候性差，在大气环境的作用下容易老化，且具有温度敏感性，当温度升高时，容易软化流淌，使透水性受到影响。
（3）烧结透水制品。以粒状的瓷砖、长石、高岭土、粘土等矿物和浆体拌和，压制成胚体，经高温烧结而成。具有多孔结构。该类透水性材料强度高、耐磨性好、耐久性优良。但烧结过程需要消耗能量，成本高，使用于用量较小的高档地面部位。
3、按照颜色分类：
透水混凝土有砖红色、红色、灰色、深灰色、蓝色、黄色、素色、黑色等类型。其中素色透水混凝土，是露骨料透水混凝土的一种，是水泥本色。
四、彩色混凝土构成
1、彩色混凝土构成材料及工具包括：脱模粉、彩色强化剂、保护剂、乳液、压模及纸模模具等。
2、压模系列（压印地坪）是指在铺设现浇混凝土的同时，采用彩色强化剂、脱模粉、保护剂来装饰混凝土表面，以混凝土表面的色彩和凹凸质感表现天然石材、青石板、花岗岩甚至木材的视觉效果。
3、纸模系列指选好纸模模板式样，排列在新灌的水泥面上，喷撒彩色强化剂到铺好模板的区域，并铲平，干燥成形后，拉掉模板，清洗表面，然后上保护剂，便可日久弥新。
4、喷涂系列是采用喷涂方法将喷涂材料均匀地涂布到水泥表面，把灰暗的水泥表面变成光洁的，色彩明快的，有特殊纹理或图案的效果。该系列标准色可组合调制出无数种颜色，且价格低廉，施工方便，适用于大面积使用。喷涂地面具有耐磨、耐久、防水、防滑等特性，其使用寿命很长，地面至少保用二十年，墙面的寿命更长，而且，在日晒雨淋的情况下不会脱落、褪色，还可以为水泥墙面增添防水性能，并能解决游泳池的渗水问题。
五、彩色透水混凝土性能特点
1、高透水性。透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米·小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。
2、高承载力。经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。
3、良好的装饰效果。透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格，这是一般透水砖很难实现的。
4、易维护性。人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
5、抗冻融性。透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。
6、耐用性。透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥青，接近普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
7、高散热性。材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。
8、图案和颜色任意组台，整体成型一次性铺装完成;
9、抗压强度一般可达普通混凝土的3倍，抗渗性好;
10、提高耐磨性，彻底防尘;
11、使用无机颜料，色泽牢固持久，耐紫外线好;
12、增强路面防滑功能，城市路面光亮但不打滑;
13、防油、防水、防滑，表面不会开裂、脱落、褪色;
14、造型美观、大方，绿色环保，适用范围尤为广泛。
六、彩色透水混凝土适用范围：
市政步道、园林小路、城市广场、高档住宅小区、停车场、商务办公大楼、户外运动场所、自行车道、儿童游乐场地面（羽毛球场馆、篮球场馆等）。
第二节 彩色混凝土施工流程
一、彩色混凝土施工工艺有哪些?
1、工艺流程：压实地基 →模板设置 →浇注砼 →表面找平 →撒布材料 → 圆盘作业 →机械作业 →机械板作 →表面磨光作业 →地面养护 → 收缩缝切→罩面→成品保护
2、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
（2）物质准备：
①透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
②物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
③搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
（5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
3、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
（1）立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
（2）搅拌：
①搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
②注意事项：
a、施工现场须专人负责物料的配比。
b、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
c、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
（3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
（4）摊铺、浇筑成型：
①透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
②注意事项：
a、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
b、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
c、摊铺时尽量快和正确。
d、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
（5）养护：
①透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养护，所有养护期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
②洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养护时间应根据施工温度而定，一般养护为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护不少于28天。
（6）伸缩缝切割
伸缩缝切割作业可以在彩色耐磨地面混凝上强度达到设计混凝土强度标准值的30％时进行，割缝宽度为5毫米，深度不小于10厘米，缝内浇注A型冷质密封膏。
（7）涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
（8）成品保护
彩色透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
二、露骨料透水混凝土施工工艺有哪些？
1、材料的选择和前期准备
一般来说，露骨料在施工前，都会根据道路的施工要求、强度等要求来选择透水混凝土的配合比，以此来控制前期材料的采购数量。所需材料有地坪高强粘接剂、高标号水泥、彩色抛光石米、露骨料专用加强剂、水、表层彩色缓凝剂和透明防尘密封剂。
2、施工流程：
基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支设模板→预设膨胀缝→浇筑露骨料透水混凝土→铺设强固露骨料透水混凝土面层→喷洒清石剂(关键环节)→清洗冲刷面层清石剂→面层保护剂/光亮剂。
（1）基层整平
在露骨料透水地坪施工过程中，要严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0.93。
（2）铺设垫层
并且，天然露骨料透水地坪施工步骤中还要严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
（3）铺设砂滤层
在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
（4）支设模板
露骨料透水混凝土做法，严格按照标高和图案设计等要求支设模板，且模板必须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与露骨料透水混凝土设计表面标高一致。周边物体遮挡保护，防止污染面层。
（5）预设膨胀缝
露骨料透水混凝土做法。在浇筑露骨料透水混凝土之前，如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断)。广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
（6）露骨料透水混凝土配制及浇筑
露骨料透水混凝土做法，施工工艺要严格按设计要求的强度配比、露骨料透水混凝土添加方式和顺序要严格按相关规范执行，搅拌时间控制在3min为宜。面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护相当迟应从砼落地后30min时进行，至少7天。
（8）清洗冲刷面层清石剂
（9）面层保护剂/光亮剂
喷涂面层保护剂。对于彩色露骨料透水混凝土，应进行密封处理。面层砼养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h后方可开放交通（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。
第三节 彩色透水混凝土施工质量缺陷及其防治措施
一、彩色透水混凝土施工质量缺陷及其防治措施
1、彩色透水混凝土开裂
（1）产生原因：
由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理、地基沉降不均匀、单块面积超标、水泥掺量较大、面层厚度超厚超薄、水分流失过快、砼与周边其他物体无缓冲带留置等原因，使透水混凝土使用一段时间后就会出现膨胀或开裂的现象。
（2）防治方法：
①设计配合比时，素土压实度≥93%。在保证透水混凝土具有良好工作性的条件下，应尽可能的降低单位用水量。
②结构层胀缝留置准确，当日施工缝位置应留置在胀缝位置，不得随意留置。
③透水混凝土强度达到70%时及时切缝，缝深应超过面层厚度单块面积保持在25㎡左右。
④
严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度，应满足设计要求，控制平整度，薄膜养护到位。
2、彩色透水混凝土强度不足
（1）产生原因：
彩色透水混凝土的强度受多种因素影响，主要有水泥添加量不足、石子强度不够、制备工艺、增强剂SiO2含量不足、养护不规范等等
（2）防治方法
①减小粗骨料粒径。骨料粒径越小，所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多，胶结面积就越大，透水混凝土的整体强度比就越高。
②掺入矿物细掺料和高效减水剂。在水泥浆中掺入少量的矿物细掺料，同时使用高效减水剂使其分散，填充于水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，以达到提高胶结强度的目的。
③采用无机增强剂改善表层强度。作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，将大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水性混凝土表层的力学性能。
3、彩色透水混凝土出现针孔或气泡
（1）产生原因：
彩色透水混凝土在施工过程中，因为粉尘污染、基层潮湿、漆膜喷涂过厚，或涂装过程中溶剂急剧挥发等原因，使透水混凝土形成许多圆形的小圈、小穴或针状小孔的现象。
（2）防治方法
①注意施工场所温度过高 、潮湿情况，及基层的灰尘污染，确保施工基层干燥后，在喷涂保护剂，可以有效减少起泡的产生。
②透水混凝土罩面剂施工建议选用专业有经验的油漆喷涂师傅保证喷涂施工方法的正确性。
4、彩色透水混凝土面层结浆
（1）产生原因：
导致透水混凝土面层结浆的原因主要有以下几个方面，骨料（石子）石粉含量超标、搅拌不均匀、水泥掺量偏大、水灰比失调等。
（2）防治方法
①拒绝采用或采购石粉量超标的（骨料）石子。
②注意砼搅拌时间控制在4分钟以上。
③严格执行配合比，投料量准确。
④严格控制水灰比、控制用水量。
5、彩色透水混凝土局部掉石子
（1）产生原因：
①透水砼增强剂（胶结料）、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀；
②表面洒水过度，石子表面浆体流失；
③砼强度不够；
④周边洗刷时受水侵蚀浆体流失；
⑤养护薄膜缺失等情况。
（2）防治方法
①使用品质合格的透水混凝土增强剂材料；增强剂和水泥按照要求足量投放，充分搅拌。
②洒水养护时压力不可过大，严禁用水管直接喷洒。
③周边洗刷时做好透水混凝土部分的遮挡。
④按照设计砼强度配比进行配料施工。
⑤养护薄膜搭接密闭严实，且薄膜覆盖养护必须满足7天。
6、彩色透水混凝土泛碱
（1）产生原因：
①施工中选择了高碱性的水泥；
②搅拌时，严格控制好配合比，如果水过多，半透水结构，透水长期侵水，尤其是在养护期内；
③养护时间没有达标。
（2）防治方法
①基层做好排水处理。
②薄膜覆盖养护，保持充足水分，待碱充分排出。
第四节 透水混凝土施工应用案例欣赏
一、深圳万创云汇One Base万科运动社区
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二、赣州方特广场
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