混凝土预制构件，是机械化的混凝土制品，预制混凝土构件生产设备技术是目前建筑工业化的潮流之一，。与之相对应的传统现浇混凝土更有优势。被广泛应用于建筑、交通、水利，高速高铁，马路建设等领域，在国民经济中扮演重要的角色，小型预制件生产线是一种生产混凝土件的专用设备，与传统建筑生产相比，是在提高建筑产品质量的同时，实现了节省人工，提高了产量。混凝土构件主要靠混凝土搅拌站，混凝土件生产线，运输车等机械完成。

混凝土预制构件优势：

1、提高劳动生产率，降低加工成本，住宅产业化在预制过程中使用大量的棒材螺纹钢和线材；采用现代自动化加工设备大大降低了人工费用、提高工人的生产效率；减少材料浪费率和能源消耗率；钢筋的加工可以严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的尺寸和精度，保证高效率加工，加快施工进度。

2、采用自动化的钢筋加工设备可使现场管理简便化，为企业降低原材料采购、免去现场加工、现场绑扎等传统运作方式。

3、有效控制钢筋加工成本与下一环的衔接时间，解决现场钢筋加工占地难题；钢筋自动化加工管理系统可以进行集中监控生产和调配资源、统计数据、自动打印标签、分类存储与配送；管理环节简化后可大大降低项目管理费用，增加经济效益。

4、可缩短钢筋加工周期和工程施工工期，保证交货时间和施工工期进度。有利于高新技术推广应用，推进建筑施工的工业化水平；钢筋专业化加工生产、供应（钢筋笼、柱、梁、网），实现钢筋工程施工现场装配作业，既保证工程质量，又保证施工进度，推进建筑工业化发展进程。

5、经济效益和社会效益，由于使用自动化的钢筋加工设备，减少了加工损耗，降低了整个工程造价；它还能同时为多个项目配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高了钢筋的利用率，节约资源，降低了施工企业钢筋制作成本；施工企业不在施工现场进行钢筋加工，降低了噪音污染，解决了扰民问题，增进了社会效益。

预制构件自动化流水生产线简介：

墙板构件生产车间设计尺寸为:长不少于150m，宽21~24m，行车起售高度大于9m，钢结构厂房，混凝土硬化地面。生产线振动台工位及养护库工位需特殊处理。

产能方面：生产线运行节拍按照10~15分钟设计，每天两班生产，每班12h。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。可以实现120余块台模的日产量，年产量可达36000余块台模构件，拆合约80000m3混凝土构件。

流水线采用环形的方式进行生产，3500*9000（mm）模台共60张，构件采用立位养护仓进行养护。生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序，可选用自动/手动两种控制方式进行操作。

养护仓一般采用6或7层共约50个存放仓位，可满足8小时构件养护要求。

养护仓内的模台存取方式采用自动控制存取方式。

养护仓一般采用蒸汽加热，恒温系统控制温度保持在48~50℃左右。

住宅产业化的发展离不开混凝土结构，势必需求自动化的钢筋加工设备，以工厂化钢筋加工将推动国家住宅产业化的快速发展，