高性能混凝土的实现途径:

(1)剔除粗骨料，限制细骨料的大粒径不大于300μm，提高骨料的均匀性。

(2)通过优化细骨料的级配，尽可能地实现紧密堆积来提高体系的密实度。

(3)掺入硅灰和粉煤灰等超细活性矿物掺合料，使其具有很好的微粉填充效应，并通过化学反应减小孔径，降低孔隙率，优化体系内部孔结构。UHPC超高性能混凝土厂家批发价格，UHPC超高性能混凝土的使用方法

(4)在硬化过程中，通过加压和热养护，将C-S-H转化成托贝莫来石，继而成为硬硅酸钙，改善材料的力学性能，并尽量减少化学收缩。

(5)通过添加短而细的钢纤维或其它品种高模量纤维，改善混凝土的韧性。

高性能混凝土的配制机理:

1CRC基体:UHPC超高性能混凝土厂家批发价格，UHPC超高性能混凝土的使用方法

CRC的高性能来自于低水胶比及其自密实性，同时，胶凝材料基体中60的超细工业废渣二元和三元的复合作用也不容忽略。在结构形成过程中，废渣特别是超细工业废渣的活性效应、形态效应和微集料效应得以发挥。超细粉煤灰颗粒和CRC基体间的结合是化学结合，从而使之具有很高的粘结强度。超细粉煤灰具有高强度和高弹模的特征，这样就有效制了CRC基体和水泥基体中收缩裂缝的产生。

超细纤维的增强、增韧与阻裂效应:

纤维对混凝土具有增强，增韧和阻裂效应。未掺入钢纤维的CRC，在进行受压试验时由于内部积聚的能量太大而呈现爆炸性破坏，表现出比普通混凝土更大的脆性。纤维的作用效果取决于纤维的体积掺量和纤维间距，纤维越细以及纤维掺量越高，其强化基体的效果越好。刘斯凤等学者进行了一系列掺天然超细混合材的高性能混凝土的制备及其耐久性研究，其所用的钢纤维为超细纤维。该研究中测试了纤维体积率为2-4时分布于CRC的纤维数量以及纤维间距。当超细纤维体积率分别为2、3和4时，其纤维根数分别为6.4×107、9.6×107和1.28×108，纤维平均间距分别为1.71mm、1.39mm和1.21mm(三维乱向分布，ηθ=0.41)或1.55mm、1.26mm和1.09mm(二维乱向分布)。与普通纤维相比，掺超细纤维混凝土中的纤维间距提高了（2-4）倍，纤维数量提高了（1-2）个数量级。因此当纤维体积率相同时，超细纤维对CRC的增强、增韧和阻裂效应远远超过普通钢纤维对普通混凝土的效应，从而使抗折强度倍增。

力学性能:UHPC超高性能混凝土厂家批发价格，UHPC超高性能混凝土的使用方法

目前高性能混凝土的抗压强度可达200MPa-800MPa，抗拉强度可达20MPa-50MPa，弹性模量介于40GPa-60GPa之间。掺加微细钢纤维的CRC其断裂韧性高达40000J/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美。预应力高性能混凝土梁的抗弯强度与其自重之比接近于钢梁。

耐久性能:

CRC孔隙率小，因此具有非常好的抗氯离子渗透性和抗冻性。其氯离子渗透性是高强混凝土的1/25；300次快速冻融循环后，试样未受损，耐久性因子高达100。研究表明，气体渗透法比孔结构更能准确地评价CRC的性能。

CRC由于胶凝材料用量大、水胶比较低等原因易产生收缩和徐变，长期体积稳定性不佳，因此，工程中大多采用掺加减缩剂和膨胀剂等措施来减少收缩和徐变。同时，相关研究表明，由于孔隙致密，蒸压养护能减小CRC的收缩量。

高性能混凝土发展过程中遇到的问题:UHPC超高性能混凝土厂家批发价格，UHPC超高性能混凝土的使用方法

原材料的品质与选用:

原材料的质量差是制约高性能混凝土在我国发展的主要因素，如水泥28d强度富余系数不能满足要求；骨料大都在小采石场用落后的颚式破碎机破碎，导致粒形不好，针片状颗粒多；外加剂性能不佳，与胶凝材料适应性不好等。另外，原材料质量稳定性欠佳也无法满足CRC对均质性和耐久性的高要求。

在混凝土工程中选用骨料时，目前还存在普遍的认识误区，大多数教科书和专著中仍然将骨料压碎指标作为是主要的取舍标准。大量实验和工程实践经验显示，骨料的其它物理性质如粒形、级配、膨胀系数、弹性模量和杂质含量等对混凝土的强度和耐久性也有大影响。尤其是在配制CRC时，在满足一定的骨料压碎指标的前提下，合理地调节骨料的级配分布，才能获得紧密堆积下的大强度。

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