混凝土预制件生产设备的预制外墙技术开发是未来发展的方向，预制外墙具有装饰、维护、保温一体化的特点，是装配式建筑的核心关键部品，近年来装配式建筑占新建建筑比例不断提升。混凝土预制构件生产线也迎来了建设高潮，在工厂加工制作好建筑用部品部件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑生产厂家山东济宁天意机械股份有限公司从事预制构件生产线设计制造等预制构件生产线设备、配套PC搅拌站，提供整套设计方案。生产的PC构件生产线劳动力投入少，人工成本低，机械化程度高，劳动强度低，产品性能稳定，维护成本低，操作方便，适用于生产各种类型的实心墙板、空心板和预制构件，如内墙板、外墙板、叠合楼板、轻质复合隔墙板、预制楼梯等等。可以按需求定制尺寸、浇注槽数量可调。

混凝土预制件生产设备生产线总长度200米，用于生产墙板、楼板等厚度在450mm内的板类构件，设计产能为每年6万到8万立方米板类构件（含三明治外挂墙板和三明治剪力墙板和叠合楼板），可生产较复杂或预埋较多的墙板。 流水线系统组成：模台系统，模台输送系统，混凝土输送系统，布料系统，混凝土振实系统，养护窑系统，预养护系统，脱模系统，运输系统，构件表面处理系统，其它设备系统和控制系统等。

混凝土预制件生产设备工艺流程

具体工艺说明如下所述：

1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。

2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。

装配式预制混凝土房屋建筑的推广，符合国家节能减排、同步实现建筑节能及建筑工业化的发展战略。其优点在于、工厂生产、标准作业、生产环境稳定；施工快速、不受天气影响、工地整洁、安全；节省建筑模板、减少垃圾、粉尘、噪声；适用于办公楼、住宅、厂房及大型超市等建筑。

3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。

4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。

5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。

6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。

7)一次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)安装上层边模：一次浇筑振捣完成后，在底层边模上安装上层边模。

9)安装保温板：内页墙浇筑完成后，将加工好的保温板按要求铺在内页墙上。

10)安装连接件：将连接件安插到保温板内，安插到位，与混凝土有效接触。

11)安装钢筋网片：将焊接好的钢筋网片铺在保温板上。

12)二次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

13)刮平：混凝土振捣完成后，根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行刮平作业。

14)预养护：对振捣密实的外墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。

15)抹光：根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行抹光，提高外墙板的表面的平整度。

16)码垛：将外墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的外墙板及其模台从养护窑中取出。

17)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

18)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到区域，使模台上只放有外墙板成品，并将边模运输到区域。

19)翻转：将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到区域。

装配式预制混凝土房屋建筑的推广，符合国家节能减排、同步实现建筑节能及建筑工业化的发展战略。其优点在于、工厂生产、标准作业、生产环境稳定；施工快速、不受天气影响、工地整洁、安全；节省建筑模板、减少垃圾、粉尘、噪声；适用于办公楼、住宅、厂房及大型超市等建筑。