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装配式建筑生产厂家混凝土预制件生产设备自动化生产线采用**、高结构强度的成型模具，经自动布料机将混凝土浇注其中，振动台振捣后，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生产工艺，而空模具沿回模输送线自动返回，在回模输送线上设置了清理、喷脱模剂、划线、安装模具侧板、安装钢筋桁架、检测等工位，形成了自动化环形作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化，工作流程科学化，技术管理规范化，运用机器作业代替手工作业。
混凝土预制件生产设备采用环形的方式进行生产，3500*9000（mm）模台共60张，构件采用立位养护仓进行养护。生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序，可选用自动/手动两种控制方式进行操作。
养护仓一般采用6或7层共约50个存放仓位，可满足8小时构件养护要求。
养护仓内的模台存取方式采用自动控制存取方式。
养护仓一般采用蒸汽加热，恒温系统控制温度保持在48~50℃左右。
预制构件生产工艺流程
1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。
2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。
3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。
5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。
6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。
7)一次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
8)安装上层边模：一次浇筑振捣完成后，在底层边模上安装上层边模。
9)安装保温板：内页墙浇筑完成后，将加工好的保温板按要求铺在内页墙上。
10)安装连接件：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。
11)安装钢筋网片：将焊接好的钢筋网片铺在保温板上。
12)二次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
13)刮平：混凝土振捣完成后，根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行刮平作业。
14)预养护：对振捣密实的外墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。
15)抹光：根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行抹光，提高外墙板的表面的平整度。
16)码垛：将外墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的外墙板及其模台从养护窑中取出。
17)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。
18)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到**区域，使模台上只放有外墙板成品，并将边模运输到**区域。
19)翻转：将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到**区域。
住宅产业化的发展离不开混凝土预制结构，是实现主体结构预制的基础，符合现代建筑对建筑环保节能的要求。混凝土预制件自动生产线，由斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒，自动化生产各种预制件。用于建筑、路桥、高速、机场、国道、城市马路、路沿石的建设，如制作六角护坡，U型排水沟，边沟盖板，骨架挡水快，路测石，手孔井盖板，土路肩预制块，拱形骨架边护坡，路堑检修踏步等各类预制工程
