PC构件环形生产线的组成 依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。 在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。

混凝土预制构件的优势：

1、提高劳动生产率，降低加工成本，住宅产业化在预制过程中使用大量的棒材螺纹钢和线材；采用现代自动化加工设备大大降低了人工费用、提高工人的生产效率；减少材料浪费率和能源消耗率；钢筋的加工可以严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的尺寸和精度，保证高效率加工，加快施工进度。

2、采用自动化的钢筋加工设备可使现场管理简便化，为企业降低原材料采购、免去现场加工、现场绑扎等传统运作方式。

3、有效控制钢筋加工成本与下一环的衔接时间，解决现场钢筋加工占地难题；钢筋自动化加工管理系统可以进行集中监控生产和调配资源、统计数据、自动打印标签、分类存储与配送；管理环节简化后可大大降低项目管理费用，增加经济效益。

4、可缩短钢筋加工周期和工程施工工期，保证交货时间和施工工期进度。有利于高新技术推广应用，推进建筑施工的工业化水平；钢筋专业化加工生产、供应（钢筋笼、柱、梁、网），实现钢筋工程施工现场装配作业，既保证工程质量，又保证施工进度，推进建筑工业化发展进程。

5、经济效益和社会效益，由于使用自动化的钢筋加工设备，减少了加工损耗，降低了整个工程造价；它还能同时为多个项目配送成型钢筋，可进行综合套裁，提高了钢筋的利用率，节约资源，降低了施工企业钢筋制作成本；施工企业不在施工现场进行钢筋加工，降低了噪音污染，解决了扰民问题，增进了社会效益。

PC构件厂区布置基本要求：

1.分区原则 工厂分区应当把生产区域分开，如果工厂有生活区更要独立区分开，这样生产不影响办公和生活；试验室与混凝土搅拌站应当划分在一个区域内；对于没有集中供汽的工厂，锅炉房应当独立布置。

2.生产区域划分 生产区域的划分应按照生产流程划分，合理流畅的生产工艺布置会减少厂区内材料物品和产品的搬运，减少个工序区间的相互。

3.匹配原则 工厂各个区域的面积应当匹配、平衡，各个环节都应满足生产能力的要求，避免出现瓶颈。

4.道路组织 厂区内道路布置要满足原材料进厂、半成品厂内运输和产品出厂的要求，厂区道路要分人行道与机动车道；机动车道宽度和弯度要满足长挂车（一般为17m）行驶和转弯半径的要求；车流线要区分原材料进厂路线和产品出厂路线。工厂规划阶段要对厂区道路布置进行作业流程推演，请有经验的PC工厂厂长和技术人员参与布置。 车道内道路布置考虑钢筋、模具、混凝土、构件、人员的流动路线，实行人、物、分流，避免空间交叉，确保作业安全。

5.地下管网布置 构件工厂由于工艺需要有很多管网，例如蒸汽、供暖、供水、供电、工业气体以及综合布线等，应当在工厂规划阶段一并考虑进去，有条件的工厂可以建设小型底下管廊满足管网的铺设。

混凝土预制构件生产——大量的建筑构件由车间生产加工完成。现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。装配式建筑符合绿色建筑的要求。

1、按照目前并未规模化的生产测算，拼装房比传统建设方式的进度快30%左右。

2、拼装房安全完全没问题，因为预制的楼梯、外墙等运到施工现场，也需要进行钢筋混凝土的搭接，并不是简单地连接。每个楼板内都贯穿着钢筋，房屋结构非常结实。

3、拼装房与传统建造的住宅相比，构件精度更高，能大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。它采用轻质隔墙体系，业主可根据需要变更装修。

4、在房屋使用过程中，拼装房更节能环保，如新型的保温层保温效果更好。如果实行分户计量，暖气在相同温度下，拼装房室温更高，户主可以考虑降低暖气温度，节省采暖费，同时也就减少了能源使用。

5、拼装房对节能环保大有裨益，通过工厂化生产和现场装配施工，可大幅减少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现场施工及管理人员。一般可节约材料20%，节水60%左右。

6、拼装房这种住宅产业化不仅对开发企业的资金流转有好处，更能提高住宅上市的速度，所以能大大减缓市场供给不足的现状，调节供给关系。大面积推广以后，可以降低建造成本，对于抑制房价也会起到作用。

7、综合成本核算显示，拼装房的建设成本要高于传统建设方式的成本，大约每平方米多400元左右，大面积推广以后，可以降低建造成本。

pc构件日常生产过程中，每天需对模具进行组装和检查，并总结前---生产中模具存在的问题，并加以调整和修改。根据不同的工艺，主要有固定模台工艺组模和流水线工艺组模两种方式:

一、固定模台工艺组模

1、模具组装前要清理干净，---是边模与底模的连接部位、边模之间的连接部位、窗上下边模位置、模具阴角部位等。

2、模具清理干净后，要在每一块模板上均匀喷涂脱模剂，包括连接部位，喷涂脱模剂后，应用清洁抹布将模板擦干。

3、对于构件有粗糙面要求的模具面，如果采用缓凝剂方式，须涂刷缓凝剂。

4、在固定模台上组装模具，模具与模台连接应选用螺栓和定位销。

二、流水线工艺组模

1、 清理模具

2、放线

3、组模