混凝土预制设备主要生产预制内墙板、外墙板、叠合楼板、楼梯、阳台、梁、柱、空调板等构件，它将钢筋、混凝土、砂石等原材料加工成高质量、高环保的混凝土预制件，采用现代工业做法，工作模台流转作业，实现住宅预制构件批量生产，将传统现浇工地大量立体分散的工作，转移至工厂，大幅提高了功效，同时大量节省人工。

天意机械混凝土预制构件生产设备主要工位：

1、模台：9米*3.5米；高度：不得低于310mm；

2、模台横移车：两台一组摆渡一个平台，地面轨道，液压缸升降支撑模台，具备与中央控制系统通讯的功能，能接受中控室作业指令，与其它设备具备互锁保护功能；

3、翻板机：翻转角度80-85°，翻起到位时间70s，

4、送料机：滚筒式结构；有效容积不小于2.0m3；运行最高速度不低于80m/min，速度变频控制可调；

5、布料机：叠合板、内墙板、外墙板生产线采用螺旋式布料机；

6、振动台：分体式结构，捣频率可调，调整方便，以适应不同厚度的墙体振捣；

7、拉毛机：能对构件纵横两个方向进行作业，用于叠合楼板的混凝土表面处理；可实现升降，位置锁定；

8、预养护窑：窑内模台流转采用全自动模式，不用人工干预，可自动根据生产需要进行模台流转。

9、蒸养窑：采用天轨式码垛机，中央控制系统通讯的功能，能接受中控室作业指令，实现全自动养护控制。完整简洁的操作台、监控界面，运行状态可监控；

10、码垛车：地面轨道行走式横向移动，横向移动定位锁紧机构，动作过程不能造成升降架抖动；

11、模台清理机：清洗机固定，刷子无论采用何种材料，作业过程中都不能对模台表面造成损伤；

12、导向轮：根据工位位置，在部分支撑架上安装检测开关的装配支架，检测开关位置可调；

13、驱动轮：驱动轮所用耐磨材料厚度不小于80mm,宽度不小于100mm，具备合适的硬度，确保耐磨性能；

14、边模输送系统：采用标准节形式，可以任意增加模块，长度可调；

15、中央控制系统：实现整个生产线的流转控制模式转换：手动、自动流转控制，具备在中央控制室内实现对任意工位模台流转的远程控制（前进、后退）；

16、ERP生产管理系统：具备人力资源管理，物料进存销管理，企业客户管理，销售合同管理，生产计划管理，生产排程功能，报表功能等管理能力；

装配式生产施工的优点装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂(工场)进行，在工厂加工制作好建筑用部品部件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。