轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备主要包括上料计量设备，破碎设备，搅拌设备，制球设备，整形设备，煅烧设备，冷却设备，筛分设备等。整套设备采用了先进的DCS控制系统。我们能在中控室对整条生产线进行控制并掌握各设备的实时状态。系统能根据温度，压力，流量的反馈，自动对各设备进行控制。我公司负责整套轻质陶粒项目设备的设计，制造，安装，调试等工作。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备工作原理：从工厂送过来的污泥和黏土经过配料进行预混合，然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机，箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上，然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分，整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除，合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管，进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀，起到锁风的作用，使得物料进入窑尾时不会有气体溢出，不合格的物料被筛分下来。生料粒在回转窑内，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1050℃~1200℃温度下，煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却，从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机，与热陶粒进行逆向的热交换，被加热后，作为高温二次热风进入到窑内，显著降低系统的热耗。回转窑分为两段，烘干段和焙烧段，各段的速度可调，插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。在回转窑的窑尾先用空气冷却器将高温烟气由250~300℃左右冷却到100~120℃左右，再将被冷却后的烟气通入袋式收尘器对窑尾废气进行进一步的净化处理。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下，实现达标排放，清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理，经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里，用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后，稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器，同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用，稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。出冷却机的陶粒，提升到料场堆存。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备上料计量系统由料仓，板式喂料机和电子皮带秤组成。装载车将物料送入到料仓中。经过板式喂料机，进入电子皮带秤进行计量，然后通过皮带机将物料送入破碎系统。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备破碎系统由粘土棒条破碎机和两台对辊破组成，物料先进入粘土棒条破进行粗破，然后再进入两个对辊破进行细破。两个对辊破串联布置。经过细破后的物料通过皮带机进入搅拌系统。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备搅拌系统由两条串联的双轴搅拌机组成，细碎后的物料在双轴搅拌机里在搅拌叶片的作用下搅拌均匀，搅拌机配有供水系统，为物料配以适量的水份。为后面的制球工艺做准备。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备制球系统主要由一台对辊制粒机组成，配有合适水分搅拌均匀的物料经过对辊制粒机，形成短柱状颗粒。通过皮带机进入到整形系统

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备整形系统主要是一台整形机组成，物料在整形机中，经过不断地翻滚，在物料与筒体，物料与物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球状的颗粒。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备煅烧系统由烘干机，回转窑，燃烧器组成，整形后的物料经大倾角皮带机进入烘干机，然后再进入到回转窑中。窑内温度1200度。燃烧器为油气两用燃烧器。节能并且操作灵活度高。回转窑采用谷糠作为燃料，外运来的谷糠卸至谷康库房，经装载机运至谷糠受料斗，在经斗式提升机提升至谷糠料仓顶部。斗式提升机出料口连接出料溜槽，谷糠可直接卸入1谷糠仓，也可进入螺旋输送机被输送至2谷糠仓。谷糠仓下设调速喂料螺旋输送机，经调速螺旋输送机出料口卸入谷糠输送风管。风管上游配备谷糠风送风机，风机鼓风将风管内谷糠吹送至回转窑窑头燃烧器入风口。燃烧器内设糠风打散装置，谷糠和风充分均和后喷吹至回转窑内进行燃烧。风机和喂料螺旋均配备变频调速装置，可调节风糠配比及用量，便于回转窑生产过程中风糠用量调节，使用*为方便。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备冷却系统由一台回转式冷却机组成，煅烧后的物料在冷却机冷却，排出时的温度比环境温度高50度。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备筛分系统是一台滚筒筛组成，冷却后的物料经过滚筒筛的处理，形成不同粒度的料堆除尘系统由空气冷却器，旋风收尘器，袋式除尘器，除尘风机，烟囱，卸灰阀，螺旋输送机组成控制进入袋除尘的的气体温度不高于250度。离心风机选型，使窑呈负压状态，同时保证除尘系统管道中的灰尘不会堵塞。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备具有以下特点：

1、节能环保：先进的生产工艺，使得建筑陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的袋收尘器，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

2、自动化操作：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。

3、节省投资：回转窑等主机根据建筑陶粒的特点进行改进设计节省投资。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备生产黏土陶粒方法：以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备生产页岩陶粒方法：以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为:经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒;经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备生产垃圾陶粒方法：随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备生产煤矸石陶粒方法：煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备生产生物污泥陶粒方法：污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备生产河底泥陶粒方法：大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。

轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备生产粉煤灰陶粒方法：以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。

我公司在环保方面致力于污泥及其它固(危)废处理的工艺技术研究和成套轻质陶粒生产设备|陶粒轻骨料生产设备工艺装备研发，使污泥等固(危)废处理实现减量化、无害化、资源化、稳定化的四化目标。可从污泥等固(危)废处理的总体项目规划到详细的可研报告、环评技术支持、工艺配方、工艺参数、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试、技术培训及售后服务等提供完整的全产业链服务，具备完整的污泥处理系统解决方案。