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近日，由公司深汕西高速改扩建JL3总监办管辖的TJ8合同段，投入建设的全自动小型构件生产线正式建成运行，将承担45000m³标准件预制生产任务，全面提升工作效率和精确度，确保通车目标任务顺利实现。
生产线分为混凝土布料区、自动升降上架区、智能温控蒸养区、自动升降下架区、自动脱模区、机器人自动码垛区、空模板回流循环区等七大区域。
布料区▼
采用混凝土漏斗布料机，通过拌合站混凝土的输送设备将混凝土输送到布料机内，其作用是通过程序控制布料机的行走与滚筒线的速度同步，将混凝土送到预制构件模板内，实现均匀布料。
脱模剂自动喷涂▼
由自动喷油储存罐构成，托盘由自动输送线带入自动喷油站后，往复式喷油器枪开始向托盘内喷脱模剂。根据喷涂系统行走速度，可实现脱模剂均匀、高效喷涂，同时安全防护系统可防止脱模剂飘散到空气中污染工作环境。
180度自动鼠笼式翻转机▼
托盘模具清洗完成后，反向托盘进入自动鼠笼式翻转机，光电对射传感器检测到位PLC给出指令，气缸下压，夹紧定位托盘，实现托盘翻转180度。
托盘龙门抓取机▼
脱模后预制件到此工位，定位机构定位归正，龙门抓取机通过气缸将托盘抓取并移至空托盘放置自动输送线系统。
自动码垛机器人▼
主要由真空吸盘、数据统计分析系统组成，根据预设程序对预制件进行码垛，系统带有数量统计功能，能自动统计上传码垛数量并分析计算出当前生产线剩余产能。
自动升降码垛机▼
浇筑完成的混凝土托盘到达设定位置后，升降机内伸缩货叉伸出，将托盘叉起，并升降，逐一将托盘放入5级货架内，每个货架堆码完成后，由自动输送线将货架输送至智能恒温恒湿蒸养室养护，养护8小时，恒温45度，通过码垛施工达到空间利用最大化，提高生产效率。通过感应器，能自动采集进出库码垛数量，并上传至中控中心，中控平台可根据上传数据统计出生产构件的数量。
智能稳控蒸养室▼
由蒸养房、蒸汽发生器、自动温控系统组成，预制块构件在进入蒸养房后蒸汽发生器通过管道将蒸汽输送到密闭蒸养房，在温控系统上输入养护时间及养护温度即可达到养护效果。
生产线通过各项自动化设备及完整的生产流程，实现了流水线整体闭环生产管理，每天可生产100方混凝土，15000块标准构件，仅需两组6名工人操作，相比传统人工生产节省了85%以上的劳动力，极大的提高了生产效率，降低了人力需求和劳动强度，保证生产质量的稳定性，具有较大的经济效益和良好的社会影响。
小型构件预制全自动生产线的建成投产，是深汕西改扩建项目继隧道全机械化施工工法实现正常作业之后的又一四新技术运用。在下步工作中，深汕西高速改扩建JL3总监办将继续督促协调所辖施工单位实现预制梁环形生产线、激光定位全机械化振捣砼路面摊铺作业、边坡锚杆（锚索）框架梁预制安装一体化新型设备等四新技术的落地应用，进一步展示科技创新成果，为项目品质工程创建提供强有力的科技保障。
编辑：张鹏哲 屈聪荣 审核：强咏梅
