234 天
本工程水下混凝土为导航墩基础部份和墩体部份，基础尺寸为9.5m×9.5m，墩体尺寸为3.5m×3.5m。根据结构特点，每一个墩拟分两层施工，第一层施工基础部份，第二层施工墩体部份至水面以上20～50cm。导航墩混凝土水下混凝土施工分层参见图。
施工缝处理：混凝土终凝后人工将表面强度低的混凝土进行水下清除，后用高压水将缝面冲洗干净。
1、导航墩基础模板和钢筋安装
导航墩基础尺寸为9.5m×9.5m，模板采用分两块在船上拼装成整体后下放，第一块先放下并校准位置后固定，再拼装第二块下放安装，并与第一块的接口水下拼接，用插销将拼口连接，再安装拼口方向的拉筋。模板安装方法参见《墩基础水下模板安装示意图》（SX-18-投-30）。
2、墩体水下模板和钢筋安装
导航墩基础以上墩体混凝土采用水下模板施工。在水下混凝土施工前，我们将编制详细的施工组织方案和模板设计图纸报监理工程师审批，我们将按通过审批的模板图纸进行模板加工。模板各构件在右岸加工厂加工，运到施工驳船平台上组装。为确保混凝土浇筑成型后的体型结构尺寸准确，模板在70t铁驳船上分节组装，每节高度约为2.4m。组装方法如下：
（1）第一节模板安装时先将主梁及最下层横梁先固定在驳船限制器上，通过连系及加固组件使其稳固。
（2）主梁安装固定好后再安装模板面板及横梁。
（3）钢筋在面板安装好后即进行安装。
（4）安装横向拉筋、锥形螺母、螺栓等，并对安装的模板进行全面检查，合格后，抽掉限制器，利用葫芦下放至最上部横梁，用限制器卡住，安装上一节模板和钢筋。
（5）整个墩体水下混凝土模板安装完成并检查合格后整体吊装就位。
模板吊装前，潜水工将已浇表面厚约10c m混凝土的进行清除，并将基面冲洗干净，清理平整。吊装时，潜水工进行水下协助就位。模板就位后，检查模板底部缝隙，如缝隙过大，用编织袋混凝土进行封堵。水下模板和钢筋安装参见《墩体水下混凝土模板安装施工示意图》（SX-18-投-31）。
钢筋安装也在铁驳船上进行，模板组装好后安装钢筋，并将利用模板将钢筋固定，在模板吊装时一并吊装就位。
为便于模板拆除，所有模板各幅均为一个整体，各幅模板通过中间拉筋及接头扣形成方形整体。各种连接结结构和接头扣均采用易拆式螺栓结构，潜水员将各连接结结构和接头扣拆除后即可用船上葫芦进行起吊。一幅模板根据现场情况可以整体起吊，也可以分节起吊，出水面后在驳船平台上拆成散件运输。
本工程水下混凝土拟采用直升导管法浇筑。每个墩水下混凝土浇筑分两次进行，先浇筑基础混凝土，再浇筑墩体混凝土。混凝土浇筑均由泵送到直升导管漏斗，再由导管浇筑水下混凝土。
（1）水下混凝土配合比设计
在混凝土浇筑前，根据本工程拟采用的泵送混凝土和导管法施工的要求对混凝土进行配合比设计，混凝土配合比需满足干地施工配合比全部要求外，还需满足以下要求：
1）混凝土配制强度比设计标号提高30%～40%。
2）混凝土坍落度宜为18～22cm。
3）粗骨料采用卵石，最大粒径不得大于60mm。
4）混凝土掺入塑化剂，并适当提高5%左右，以改善混凝土和易性。
5）最初阶段灌筑的混凝土坍落度控制18cm左右，并适当增加水泥用量。
（2）基础块水下混凝土浇筑导管布置
导航墩基础块混凝土浇筑面积为90.25m2，根据我局施工经验，扩散半径取3.5m，每根竖管灌筑范围面积为25m2，每一个墩基础需4根导管，导管均匀布置。相应竖管出口压力为0.15Mpa。混凝土导管最小高度按下式计算。
H=(P+ρgh水)/ ρ砼g
式中：H—导管最小高度
P—竖管出口压强
ρgh水—管口水压强
ρ砼g—混凝土压力
根据计算，导管最小高度不小于10m，但导管高出水面不小于3m。导管平面布置见图
（4）墩体水下混凝土浇筑导管布置
导航墩基础块混凝土浇筑面积为12.25m2，根据我局施工经验，扩散半径取3m，每根竖管灌筑范围面积为25m2，相应竖管出口压力为0.1Mpa。混凝土导管最小高度按下式10.4-1计算，导管最小高度不小于10m，但导管高出水面不小于4m。导管平面布置见图
（5）混凝土灌注施工方法和工艺
水下混凝土浇筑导管为250mm，厚为4mm，由若干段组成（根据水深确定），最末一节管长约3m，中间段长每节长约1.5m，每节之间用法兰盘加胶皮垫圈连接紧密，以防漏水。导管顶部有灌筑漏斗，容积与封底混凝土（即首浇混凝土）量相一致，约为2m3。漏斗的喉部有活门，以便在开始时控制混凝土的灌筑。整个导管悬挂在驳船龙门架上，通过葫芦提升和下放。导管灌注施工参见图
在开始浇筑时，为了避免混凝土与管中的水接触混合，在漏斗的颈处放一软木球塞，其直径略小于导管内径，球塞用铁丝拉住。开始浇筑时，先将管筒下至建基面处,然后关闭漏斗上的活门，在漏斗中装满混凝土，并稍将管筒提起约5cm。以后迅速抽除活门，将球塞松开，混凝土和球塞沿导管迅速下落。当管内的水和空气从管下面挤出时，小心地将导管提起20～30cm。当球塞自管底挤出混凝土形成堆时，将竖管埋起来。以后随着混凝土上升，相应将导管提起，竖管始终埋入混凝土中不小于1m。
根据计算，混凝土需参入塑化剂，将初凝时间延长至3～4小时。基础块混凝土浇筑时每根导管灌筑速度约为12m3/h，总强度约为48m3/h。墩体块混凝土浇筑导管灌注强度约为5 m3/h。
导管法浇筑水下混凝土应符合下列要求：
（1）开始浇筑时，采用较小的坝落度并适当增加水泥用量，以利导管迅速埋入混凝土中。灌筑将要结束时，保持水灰比不变，增加水泥用量，坍落度增大至22cm左右，并将二级配混凝土改为一级配混凝土。
（2）导管在使用前进行密闭性试验,密闭情况良好的导管才投入使用。
（3）首浇混凝土数量不小于2m3，管脚堆高不低于50cm，导管口埋入深度不小于30cm。
(4)在浇筑过程中,导管每次提升高度为15～20cm。导管只进行上下升降,不得左右移动。
（5）浇筑过程中，混凝土上升度宜为30～40cm/h,如上升速度过快，增大导管埋深；但混凝土上升速度不低于20cm/h。
（6）灌注过程中,导管内应充满混凝土,并保持导管始终埋在已浇筑的混凝土中,以保证后注入的混凝土与水隔离。
（7）多根导管同时灌筑时，相邻导管保持浇筑混凝土基本一致，并保持相邻导管上升速度均匀。
（8）水下混凝土连续浇筑,若混凝土的供应因故暂时中断,设法防止管内出空。若中断时间较长,则等待已灌注混凝土的强度达到2.5MPa,并清除混凝土表面软弱层后,才继续灌注。
（9）灌注混凝土表面高于设计标高约10cm,然后将表面强度低的混凝土进行清除。
在混凝土强度达到2.5Mpa时拆除混凝土模板，潜水员水下拆除。本工程将使用的水下模板均为易拆结构，潜水员水下将模板各个连接螺杆拧出后即可分幅分节由驳船上的葫芦吊出水面，再在船上拆分成散件。
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