1、工艺原理

该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。

烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1／2H2O和CO2；对落人吸收塔浆浆池的CaSO3·1／2H2O和O2、H2O再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。

整个吸收过程主要分为吸收和氧化两个步骤。

吸收过程，在吸收塔内进行：

石灰浆吸收液：Ca(OH)2＋SO2—CaSO3·1/2H2O＋1/2H2O

石灰石浆液吸收液：

CaCO3＋SO2＋1/2H2O—CaSO3·1/2H2O＋CO2

CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O—Ca(HSO3)2

氧化过程，在氧化塔内进行：

2CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O—2CaSO4.2H2O

Ca(HSO3)2＋1/2O2＋2H2O—CaSO4·2H2O＋SO2

2、脱硫系统组成及工艺流程

烟气脱硫（FGD）装置采用高效的石灰石/石膏湿法工艺，整套系统由以下子系统组成：

（1）SO2吸收系统

（2）烟气系统

（3）石灰石浆液制备系统

（4）石膏脱水系统

（5）供水和排放系统

（6）事故浆液系统

（7）电气、控制系统等

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的吸收剂浆液，用于补充被消耗掉的碳化钙（氧化钙），使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱水系统进行脱水。