以前工地在施工时所需的混凝土，都是在现场直接搅拌完使用的。可是为什么现在却禁止人工搅拌，而是要将原料送到搅拌站，由搅拌站统一搅拌后运回施工现场。既浪费时间又耗费人力，可为什么还要这样做呢？

这就要从三点说起了，首先就是为了确保工人们的身体健康和环境环保问题。早期的工地施工现场可以说是尘土飞扬，因为混凝土原料是粉煤灰，搅拌的同时随风飘散。一方面导致空气污染十分严重，另一方面就是严重影响了工人们的身体健康，长期吸入扬尘颗粒，造成不少工人引发了呼吸疾病。不仅如此，尘肺病人中也有一部分，也是因为长期在此类环境中工作的缘故。

其次还有一个最重要的因素，就是混凝土的质量关系着整栋建筑的质量。混凝土在搅拌完成之后，都会有专门的质检人员前来检测质量，从而确保建筑物的质量。可人工搅拌往往没有机器精准，从这一点来看，搅拌站的配比更加标准化。现场搅拌基本都是靠感觉，会导致混凝土的质量时有偏差。但是搅拌站有专业的实验员，和精准的测量仪器，可以根据需求搅拌各种混凝土，质量方面的把控也十分严格，因此人工搅拌就渐渐被淘汰掉了。

最后还有一点，就是搅拌站比现场搅拌更加省时省力，同时还节约了施工场地的空间。因为制作混凝土的原料，例如沙子和石头等，都需要在施工现场存放，但是有了搅拌站的集中存放，就能大大节省空间了。说到这，你知道搅拌站是怎样制作混凝土的吗？

混凝土搅拌站主要分为四个部分，分别是砂石给料、粉料给料、水域外加剂给料和传输搅拌与存储。这里的粉料指的就是水泥、粉煤灰和膨胀剂等。当搅拌机通电之后，系统会进行初始化处理，根据承重对各个料仓、计量斗进行检测。接着打开粉煤灰和水泥的阀门，启动螺旋机电机输送粉煤灰和水泥到计量斗，开启水舱和外加剂池的控制阀，使水和外加剂流入计量斗，并在设定要求后再次开启计量斗斗门，使配料进入搅拌机内进行混合。此时只需在设定好的时间打开搅拌机门，让混凝土进入搅拌车内就算完成了。

近些年来，很多城市城区禁止现场搅拌混凝土的通知开始不断出现。既保护了工人的身体健康，还确保了建筑物的质量。