生产实践不同于科学研究砂石原材料进场检验项目，对原料的要求并非品位最高砂石原材料进场检验项目，而是讲究性价比。相对应的砂石原材料进场检验项目，原料进厂检验也未必追求数据的绝对精确度，而是要高效的判断出原料的相对稳定性，迅速给出是否接收的意见。

基于以上原则，陶瓷厂要根据自身条件，制定合适的检测流程和判断标准。

目前，检测流程相对成熟，重点介绍生产实践中一些重要环节的注意事项。

取样是原料检测的第一步，也是至关重要的环节，失之毫厘，谬以千里。取样要有代表性，但绝不是简单的“多点取样”。具体方式要因地制宜，根据目的需要。

1.1 原料外观均一的多点取样。

这个“多点”不仅指平面上的、数量上的“多点”，而是指取样位置要有代表性。例如砂石原材料进场检验项目：中心及边缘，表层及下层等，视具体情况而定。

【注】位置要有代表性。

1.2 原料外观不同的综合取样。

对于外观形态不同的原料，要进行混合搭配，取综合样。干料与湿料，块状与粉末，不同颜色的料块，按比例搭配，取综合样。

【注】这里的不同形态是指原矿在开采过程中自然形成的各种状态，如发现人为掺杂、以次充好的痕迹，另当别论。

1.3 反常部位单独取样。

陶瓷坯用原料多为天然砂土矿，露天开采，时常因为淋雨、风化等原因导致原料在形态和颜色方面的不同。如果发现在反常的可疑物料姿态，必须单独取样。以确定是何种原因，能否正常使用。

【注】这种方法也是经常要用到的。反常状态通常为矿物水锈、矿层间夹杂的其他矿带甚至煤线（有机质）、人为掺杂。

建筑陶瓷厂的原料检测虽然不要求极高的精度，但检测的目的主要是为进行对比。大批量到货与小试样的对比，新到货与以往到货的新旧对比，因此检测流程必须相对稳定，否则检测结果没有可比性。主要有以下关键环节：

取样方式相同砂石原材料进场检验项目；

制样方式相同；

烧成条件相同；

测量方法相同；

计算方法相同；

观测条件相同。

有些工艺员对原料检测有误解，以为只是看结果，所以忽视了检测过程，也因此漏掉了许多原料特性的记录。

烧制的试样体现烧成性能，化学分析体现的化学成分，但陶瓷生产中还有更重要的工艺性能必须满足，因此，原料检测实际上从取样已经开始了。下面就各环节必须注意和记录的重要指标进行介绍。

3.1 取样阶段注意事项。

（1）水分。来料如果含有过高的水分，不仅对企业造成直接的经济损失，同时造成配方波动，进而影响生产。

（2）块径。过大的块径会对原料车间装磨造成困难，同时也消耗能源。

3.2 试样破碎阶段注意事项。

在对原料进行球磨之前，一定要对块状物料进行破碎、混合，然后称量。这个进程可以用破碎机，也可以人工砸，无论哪种方式，都要留意原料的硬度，特别是对于新进品种。如果硬度过大，但增加球磨难度，严重的甚至会造成“胀磨”问题。

3.3 球磨阶段注意事项。

观察球磨后的残渣，进一步判断原料硬度。记录加水量及出磨流动性，以确定物料的解胶性能。

3.4 干燥阶段注意事项。

干燥时长，意味着该原料的脱水性能，对于生产中的喷雾干燥环节有重要影响。

3.5 打粉造粒阶段注意事项。

这个环节非常重要，建议进行手工，而不要用打粉机。手工造粒过程可以非常直观的感受到这个原料的成型塑性，对于生产中的生坯强度有直接的对应关系。有条件的也可以打试样条测生坯强度，但没有手工造粒的感受直观准确。

3.6 打饼成型阶段注意事项。

要保证每次加压的速率和压力的一致性。如果采用两次加压的方式则更接近于生产实践。打饼之后要进行刮边处理，这个过程要仔细。原因有三：

（1）刮毛边可以感觉到该物料的塑性。

（2）毛边刮不干净对窑炉辊棒有害。

（3）一旦在烧成中有毛边脱落会导致后续计算的烧失量数据失真。

3.7 烧成前后测量注意事项。

（1）试样不能有任何磕碰，否则称重不准，烧失量数据失真。

（2）烧成前后，卡尺测量要固定方向、固定位置，否则会造成较大误差（原因是烧成后的饼未必是正圆）。

（3）同种料的试样要在2个以上，求平均值，以减少随机误差。

（1）白度。

白度是陶瓷原料最直观的一个指标，也是重要指标，直接影响到坯体白度。对于颜色差别大的很容易肉眼识别为白、较白、黄白、粉、红、棕等，如果两个原料烧成后的白度很接近，浸水后会更容易区分优劣。当然，也可以使用白度仪直接测定白度数值，使用前要注意调零和校正仪器。

（2）烧失量。

烧失量通过烧成前后的称重，很容易计算。对于塑性料，烧失量意味着粘结性、排气性。这里要注意是否有“黑心”。对于砂石类，烧失量则意味着其中碳酸盐矿物的含量。

（3）收缩率。

通过烧成前后的尺寸测量，可以计算原料的收缩率。收缩率在一定程度上反应了原料的烧结度，但也要结合烧失量。如果是因为烧失量很大，导致烧成收缩大，烧结度并不高。

（4）烧结度。

收缩率可以在一定程度上反应原料的烧结度，但最直观的还是直接敲击，声音清脆的烧结度高。看断面也可以判断烧结度，但最直接准确的方法还是测吸水率。

（5）膨胀系数。

许多厂家没有仪器可以测定原料的热膨胀系数，其实仔细对比原料烧成后试样饼的形状，是可以得到膨胀系数的相对值的。如果给试样淋釉烧成，则更容易判断膨胀系数。

原料的化学分析数据看上去很直观，似乎也更像现代科学。但由于厂家使用的廉价快速检测设备，用光度法与标准样对比，得出的结果有局限性。一般与标准样成分越接近的试样，检测结果也越准确；反之，则会造成较大的系统误差。

【注】化学分析的结果，要结合烧成参数来看，试样烧成后的白度及烧失量就是很好的参照。

以上为生产实践中总结出来的一些关于陶瓷原料进厂检验方面的经验，希望能对有兴趣的朋友有所帮助，也欢迎同行指正、完善。