山东宏发科工贸有限公司致力于工业固废综合利用达州黄金尾矿砂烘干设备，研发新型绿色墙材设备，构建绿色和谐社会生活达州黄金尾矿砂烘干设备！是国内专业加气混凝土砌块/板材设备生产厂家，下面就由山东宏发机械的小编详细给您介绍一下蒸压加气混凝土ALC板生产工艺流程。

蒸压加气混凝土ALC板材主要原材料是砂（石英砂、尾矿砂、河沙等）、水泥、生石灰、石膏以及铝粉，在确定好生产之前，应将这些原材料由汽车运输入厂，将进厂的块状生石灰、石膏分别破碎，再经球磨机球磨成180-200目的细度后在粉料石灰仓进行存储备用，存储过程中注意确保原料的干燥。

砂经过湿式球磨机加水球磨成一定浓度的料浆后储存在料浆储罐里备用。

1.钢筋加工及网笼组装

钢筋加工是生产ALC板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防腐防锈处置、浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后由插钎机装入模具，使其固定后进行浇注。热室静停预养后再由拔钎机把固定钢筋网片的钢钎拔出。

2.原料配合

在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间有效成分的比例，关系到料浆的浓度和流动性是否适合铝粉发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。配料是把制备好并储存待用的各种原料通过粉料计量称、料浆计量称、全自动铝粉计量称进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用智能PLC一键式控制系统，确保配合比的精确性，提高制品的性能稳定性。

3.浇注搅拌

浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入浇注搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机下的升降浇注口浇注入模。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

4.静停切割

坯体经过在40℃的静停预养室发泡静停，达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转脱模吊机分离模具并将坯体翻转90度放到切割小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求，切割工作也是智能一键式PLC控制，在设备出现小的故障时，也可以采用半自动控制设备进行切割，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

5.蒸压养护

将切割好的坯体经半成品吊机编组后再由釜前摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在180℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行高温高压加热蒸养，使坯体在高温高压条件下充分完成水热合成反应，使ALC板材具备一定的强度以及物理化学性能。