中央为砂石业定方向，十部门发布机制砂石行业发展意见刚过几个月，沙石料行业如火如荼，都想趁机整合资源扩大规模分得半壁江山。然而，部分尾矿渣干燥处理企业和个人急功近利，缺乏远见，购置了传统的古老干燥设备——滚筒式干燥设备，造成成本过高、损失严重、缺乏市场竞争力等困境。

停产的滚筒尾矿渣干燥设备

正在维修的滚筒尾矿渣干燥设备

矿上的废弃滚筒干燥设备

未投产就淘汰的滚筒干燥设备

传统的滚筒干燥设备结构笨拙，热损失大，热效率低，流体性能差，对过湿物料有粘壁结块现象，最终水分含量不可控，总体缺陷是占地大、耗能高、产能低、维修率高。

当前市面上横空杀出一匹黑马，成为传统老式滚筒干燥设备的“劲敌”，这种设备在尾矿渣干燥处理中因占地小、耗能低、产能高、热功效率高、处理效果好、终水可控等优势倍受尾矿渣处理行业钟爱。

辽宁省成功案例

江苏省成功案例

广东省成功案例

该设备占地小、产能高（每小时可达100吨）、耗能低（烘干一吨尾矿渣消耗不足20元）。针对表面处理工艺特点及尾矿特性在理论分析的基础上做到以下烘干思路。

1）利用自主研发的悬浮态分散系统将尾矿充分分散，提高尾矿表面积，在悬浮态床体内进行换热传质，烘干物料。尾矿表面积的增加可极大的提高传热，传质速率，尾矿分散为小颗粒后水分的迁移路径缩短，可有效缩短传质时间，使得尾矿颗粒内外部达到干燥状态。悬浮态床体增大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，提高物料干燥速率。

2）创造性的开发循环烘干系统，循环烘干系统的基本特点是将一次分散烘干后的物料经分选系统分选后大颗粒经二次分散后进入烘干反应器进行再次烘干。小颗粒随烟气带出系统，被作为成品收集下来。且小颗粒的粒径可调，这就可以间接的对物料的最终水分进行调控。

3）采用烟气循环技术，在不影响烘干水分带出系统的前提下，循环利用烘干系统烟气余热，大大提高系统热效率。

4）采用热管余热回收技术，利用空气和携水烟气进行热交换，有效回收携水烟气的显热及需排水蒸气的潜热，进一步增加系统的热利用率。系统热效率可达到 95~98%。

5）自动化程度高，本系统进料、干化、出料整个过程均为全自动进行，无需人员干预；且系统设置多个监控及报警设施以保障整个系统的安全运行。